濟南盛金機械有限公司，是機械鋸切設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，具有多年生產(chǎn)鋸床的經(jīng)驗，擁有自主的開發(fā)、設(shè)計和制造能力，我公司生產(chǎn)的盛金系列帶鋸床、雙立柱帶鋸床、角度帶鋸床、數(shù)控帶鋸床、立式帶鋸床、龍門式臥式鋸床等鋸床、鋸條等具有技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定的特點。相信很多人對于鋸條的生產(chǎn)過程都充滿了好奇心吧，為了滿足大家的好奇心，小編就和大家分享一下我們公司鋸條的生產(chǎn)過程。


       1.我們公司引進(jìn)了先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，利用高能量密集的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種高效精密的焊接方法，替代了電子束焊接雙金屬復(fù)合鋼帶，它將焊接后的復(fù)合鋼帶放在井式退火爐中，使齒材、背材、焊縫中的碳化物呈現(xiàn)出球狀，這樣做的目的是便于后續(xù)的冷加工。
      2.采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶的一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工藝，把另一側(cè)削成圓弧狀作為背底，然后削成固定的寬度，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中告訴鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。


        3.用軋機將退火后的復(fù)合鋼帶軋到一定的厚度，采用淬火 —  回火的一體化生產(chǎn)線，將分齒后的鋸條在低于熔點的某一溫度保溫一段時間，然后加快冷卻達(dá)到淬火的目的。
        4.在某一溫度經(jīng)過數(shù)次的保溫，達(dá)到回火的目的，使鋸條形成適合鋸切的組織，然后調(diào)直校正，調(diào)平校直，然后將復(fù)合鋼帶通過數(shù)十個小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直。
        5.采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)的鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序，將成盤的鋸條裁剪成一定的長度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接在一起，并將焊口退火、噴砂。
        6.噴碼的時候要在鋸條的表面涂上一層防銹油，防止鋸條在運輸或者儲存的時候生銹，然后再將經(jīng)過所有工序的鋸條，經(jīng)過在齒尖用嵌塑帶保護(hù)后放入包裝箱中。


        公司致力于企業(yè)發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步，引進(jìn)臺灣先進(jìn)鋸床制造技術(shù),開發(fā)的大型雙立柱臥式帶鋸床投放市場后，深受大中型企業(yè)用戶的好評， 盛金帶鋸床，符合國家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，被評為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并力求在國際舞臺上贏得廣泛的知名度和影響力，公司在全國各地設(shè)有辦事機構(gòu)和售后服務(wù)站，為用戶提供了一流的服務(wù)。